?CNC零件加工是利用計算機數(shù)控（CNC）技術(shù)，通過自動化機床對毛坯材料進行精確切削，以生產(chǎn)符合設(shè)計要求的定制化零件的過程。那么，下面小編講解一下cnc零件加工的工藝流程：
需求分析：
明確工件設(shè)計標準（如尺寸公差、表面粗糙度）、材料特性（如金屬、塑料）及特殊要求（如耐高溫、生物相容性）。
工藝設(shè)計：
工藝路線規(guī)劃：按“粗加工→半精加工→精加工”的順序進行，優(yōu)先加工定位面和簡單幾何形狀。
刀具配置：根據(jù)材料特性選擇刀具（如鋁用鎢鋼刀、不銹鋼用涂層刀）。
夾具設(shè)計：采用液壓夾具或真空吸盤，確保工件加工過程中無位移（定位誤差≤0.002mm）。
數(shù)控編程：
CAD建模：使用SolidWorks等軟件構(gòu)建三維模型，標注關(guān)鍵尺寸。
CAM編程：通過UG、Mastercam等軟件生成G代碼/M代碼，明確刀具路徑與切削參數(shù)。
模擬優(yōu)化：在虛擬環(huán)境中試運行程序，排查過切、撞刀等問題，減少現(xiàn)場故障。
機床準備：
機床校準：用水平儀調(diào)整床身，確保X/Y/Z軸垂直度誤差≤0.003mm/m。
刀具調(diào)試：安裝后用對刀儀校準長度與半徑，誤差控制在0.001mm內(nèi)。
工件裝夾：將夾具固定在工作臺，通過百分表找正，定位精度達0.002mm。
加工執(zhí)行：
粗加工：用大直徑刀具快速去除70%-80%余量，進給速度可達1000mm/min。
半精加工：修整車削痕跡，尺寸精度控制在±0.01mm內(nèi)。
精加工：采用高速切削（主軸轉(zhuǎn)速10000rpm以上），確保表面光潔度達標。
質(zhì)量檢測：
尺寸檢測：用三坐標測量儀檢測關(guān)鍵尺寸，重復(fù)精度≤0.002mm。
形狀檢測：用圓度儀、平面度儀排查變形（如平面度誤差≤0.005mm/100mm）。
表面檢測：通過粗糙度儀或目視檢查，避免刀痕、毛刺等缺陷。
后處理：
基礎(chǔ)處理：去毛刺（用超聲波清洗或手工打磨）。
性能強化：熱處理（如淬火提升硬度）、表面處理（陽極氧化防腐蝕）。
精密處理：醫(yī)療零件需鈍化處理，確保無金屬離子析出。